罗茨鼓风机不管是三叶的，还是两叶的。其原理其实都是一致的。通过叶轮的转动，将一定容积的风量从进气端向排气端强制输送，忽略回流量（与排气压力，转速，温度等有关系，但是量很少）的因素，风机每一转输送的风量是一定，所以，风机的风量大小实际上是跟风机转速成正比关系的，转速越大，风量就越大。而且，风量的大小，几乎只跟转速有关系（忽略前面的提到的因素）。简单的说，就是将风从进气端强制输送到排气端的一种容积式机械。
罗茨鼓风机的出口压力9.8kpa是设计压力，也就是说在设计阶段，根据后端的系统阻力计算值加上一定的余量得到的，实际运行的时候，应该比这个压力值低。关于将管道有DN50改为DN80，实际上是降低了管道损失，压力应该会有一定的降低（但是实际情况要看后端背压主要是从哪里产生的），但是对于风机来说，肯定是没有问题的。如果把管道变小，那会增加后端压力，这样倒是会增加罗茨风机的负荷，超过设计能力……
罗茨鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统。
罗茨鼓风机是体积式通风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封性的区域中相对性旋转，因为每一个叶轮全是选用渐开线齿轮，或者外旋轮线的包络线，每一个叶轮的三个叶片是相同的，与此同时2个叶轮也是相同的，那样就比较大减少了生产加工难度系数。叶轮在生产时选用数控机械，确保了2个叶轮在距不会改变状况下，无论2个叶轮转动到什么位置，都能保证一定的很小空隙，进而确保汽体的泄漏在容许范畴内。2个叶轮相向而行旋转，因为叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板中间的空隙很小，进而使进风口产生了真空泵情况，空气在大气压强的效果下进到进气腔，随后，每一个叶轮的在其中2个叶片与墙板、机壳组成了一个密封性腔，进气腔的空气在叶轮旋转的历程中，被2个叶片所产生密闭腔持续地区到排气腔，又由于排气腔内的叶轮是互相齿合的，进而把2个叶片中间的空气压挤出去，那样持续不断的运行，空气就源源不绝地从进风口传至排气口，这就是罗茨鼓风机的全部运行全过程。 
三叶罗茨风机与两叶罗茨风机的区别
罗茨风机属容积式风机，输送的风量与转速成正比。转速越快，输送的风量也就越大。罗茨风机转动时由机腔内两个叶轮啮合传动，进行吸排气。
两个叶轮与机腔壁之间都存在微小间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体与叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。
三叶型叶轮与两叶型叶轮相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪音低，印刷罗茨鼓风机厂家，振动也小。所以现在市面上常见的罗茨风机都属三叶型。
与之两叶型罗茨风机相较，三叶型罗茨风机在使用上区别更明显。
首先，三叶型罗茨风机风量更大，从而三叶型罗茨风机比两叶型罗茨风机更节能。三叶型罗茨风机的噪音和振动也比两叶型罗茨风机要低。
因此在罗茨风机的选择上，我们应尽量选择三叶型罗茨风机。
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