冲压
靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
技术特点：
1、可得到轻量、高刚性之制品。
2、生产性良好，适合大量生产、成本低。
3、可得到品质均一的制品。
4、材料利用率高、剪切性及回收性良好 。
适用范围：
全世界的钢材中，有60～70%是板材，数控碾环机定做，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，渭南数控碾环机，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
本设备的设计、制造充分考虑到用户对结构形式、刚度、强度、机械精度和滑块运动速度及位置控制精度等的特殊要求；可实现径轴向按照工艺设计曲线的自动轧制，广泛应用于机械工业、石油化工、纺织业、风力发电、核工业、工程机械及航空航天等领域。
操作模式：手动、自动、调试、模具更换
手动模式：操作相应的功能按钮完成相应的动作，当按停止按钮或达到设置环件尺寸时自动停止。
自动模式：输入毛坯尺寸、成形尺寸、精辗位置、精辗速度等参数，数控碾环机价格，辗环机自动生成工艺曲线，按照工艺曲线自动完成一次径-轴向联动的环件辗制。
调试模式：用于设备检修时测试主辊、上下锥辊转速匹配、位置校正、环件尺寸校正等。
模具更换：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。
碾环机厂会将合格的锻件产品进行装箱包装，需要把包装相中的每个锻件排放好，并且避免在运输的过程中出现磕碰的现象，锻件厂为了包装锻件产品的质量及品质。那么在包装箱中锻件的位置和固定形式应当遵守以下几点要求：1、锻件包装时要讲对称性原则，数控碾环机质量，这就需要锻造厂考虑到了锻件在运输、储存、搬卸过程中的各种不可知状态，确保包装箱内锻件产品的稳定性。同时为客户使用和产品认知上提供方便。2、锻造厂在确定包装箱中锻件的各自位置确定，避免在流通过程中发生相互移位造成碰撞。3、锻造厂在固定锻件时，要本着包装结构不损伤锻件的审美价值原则。固定绷带、胶绳的射ding或透明胶对漆膜和结构受力应该没有不良影响。碾环机厂对锻件的包装主要目的是保护产品、维持价值，它涉及包装材料的选择、包装方法、防护措施、包装装饰等内容。
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